プラスチックシートにはさまざまな種類があり、幅広い用途に使用できます。現在、主な種類はポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（PET）です。PET シートは優れた性能を持ち、成形製品に関する国家衛生指標要件および国際環境保護要件を満たしています。これらは環境保護テーブルに属します。現在、包装材は環境保護とリサイクル要件を満たす必要があるため、PET シートの需要はますます高まっています。この記事では主に PET シートの製造プロセスと一般的な問題について説明します。
PETシート製造技術：
(1) PETシート
他のプラスチックと同様に、PET シートの特性は分子量と密接に関係しています。分子量は極限粘度によって決まります。固有粘度が高いほど、物理的および化学的特性は向上しますが、流動性が低下し、成形が困難になります。極限粘度が低いほど、物理的および化学的特性と衝撃強さが悪化します。したがって、PETシートの固有粘度は0.8dl/g～0.9dl/gとなります。
(2) 製造工程の流れ
メインPETシート製造装置結晶化塔、乾燥塔、押出機、ダイヘッド、三本ロールカレンダー、コイラーなどが含まれます。製造工程は、原料の結晶化～乾燥～押出可塑化～押出成形～カレンダー加工・成形～製品の巻き取りとなります。
1. 結晶化。PETスライスは結晶化塔で加熱・結晶化させて分子を揃え、ガラス転移温度を上昇させて乾燥工程での付着やホッパーの詰まりを防ぎます。結晶化は多くの場合必須のステップです。結晶化には 30 ～ 90 分かかり、温度は 149°C 以下です。
2.乾燥させます。高温では水が PET を加水分解して劣化させ、その結果、その特性である接着力が低下し、分子量が低下するにつれて物理的特性、特に衝撃強度が低下します。したがって、溶融して押し出す前に、PET を乾燥させて水分含有量を減らし、水分含有量を 0.005% 未満にする必要があります。乾燥には除湿乾燥機を使用します。PET素材は吸湿性があるため、水がスライスの表面に深く浸透すると分子結合が形成され、別の水分がスライスの奥深くまで浸透して乾燥が困難になります。そのため、通常の熱風は使用できません。熱風の露点は -40℃ 未満である必要があり、熱風は閉回路を通って乾燥ホッパーに入り、連続乾燥が行われます。
3. 絞ります。結晶化と乾燥の後、PET は明らかな融点を持つポリマーに変わります。ポリマーの成形温度が高く、温度制御範囲が狭い。ポリエステル特有のバリア スクリューを使用して、溶融物から未溶融の粒子を分離します。これにより、より長いせん断プロセスを維持し、押出機の生産量を増やすことができます。流線型スロットルロッドを備えたフレキシブルリップダイを採用。モールドヘッドはテーパー状になっています。流線型のランナーと傷のないダイリップは、仕上がりが良好であることを示しています。金型ヒーターには排水機能と洗浄機能があります。
4.冷却して成形します。溶融物はヘッドから出てきた後、直接 3 ロールカレンダーに入り、カレンダー加工と冷却が行われます。3本ローラーカレンダーとミシンヘッドの距離は通常8cm程度に保たれます。距離が離れすぎると、ボードがたわみ、しわになりやすく、仕上がりが悪くなるためです。また、距離が長いため放熱や冷却が遅く、結晶が白くなり、転がりにくくなります。3本ローラーカレンダーユニットは上ローラー、中ローラー、下ローラーで構成されています。中間ローラーのシャフトは固定されています。冷却およびカレンダー加工プロセス中のローラーの表面温度は 40°c ～ 50°c です。上下のローラーのシャフトは上下に可動します。
投稿日時: 2023 年 9 月 28 日
