「労働者が良い仕事をしたいなら、まず道具を研ぐ必要があります。」スクリュー押出機は、プラスチック業界、特に改質プラスチック業界のメーカーが手にする「重要な武器」として、間違いなく日常の生産と生活において非常に重要な役割を果たしています。数十万台の国内生産であっても、数百万台の輸入であっても、メーカーにとって 1 台以上の押出機のダウンタイムは非常に望ましくないものです。
追加のメンテナンス費用が必要になるだけでなく、さらに重要なことに、生産に影響が生じ、経済的利益が失われます。したがって、押出機のメンテナンスは、ほとんどのメーカーにとって非常に重要です。では、スクリュー押出機のメンテナンスはどのようにすればよいのでしょうか?
スクリュー押出機のメンテナンスは、大きく日常メンテナンスと定期メンテナンスに分けられます。メンテナンス内容など、両者の違いやつながりは何ですか？
日常のメンテナンス
日常整備は、機器の操作工数をとらない定期的な日常的な作業であり、通常は走行中に完了します。焦点は、機械の清掃、可動部品の潤滑、緩んだネジ部品の締め付け、モーター、制御機器、作動部品、パイプラインのチェックと調整を時間内に行うことです。一般に、次の点に注意する必要があります。
1. 電気制御システムには周囲温度と防塵に対する高い要求があるため、電気システムを生産現場から隔離し、換気または換気ファンを設置する必要があります。室内温度が 40℃を超えないよう、部屋を清潔に保ち、換気を行うため、電気制御キャビネットをシンプルな部屋に配置することをお勧めします。
2. スクリューと機械が回転するのを防ぐため、押出機を空の状態で稼働させないでください。ホストがアイドリングを開始するときに 100r/min を超えることは許可されません。ホストを起動するときは、最初は低速で起動し、ホスト起動後に異常なノイズがないか確認してから、プロセスの許容範囲内までゆっくりとホストの速度を上げます（最適な速度に調整することをお勧めします）州）。新しいマシンの運転開始時の電流負荷は 60 ～ 70% であり、通常使用時の電流は 90% を超えてはなりません。注: 押出機の運転中に異常音が発生した場合は、直ちに押出機を停止して点検または修理してください。
3. 始動時に最初にオイルポンプをオンにし、機械の電源をオフにしてからオイルポンプをオフにします。ウォーターポンプは生産プロセス全体を通じて作動し続け、機胴の温度上昇による機胴内の材料の分解と炭化を避けるためにウォーターポンプの運転を停止することはできません。メインモーターファンのアスベスト風カバーは頻繁に掃除する必要があります。ほこりが過度に付着してフロントガラスをふさいでしまうと、モーターの放熱が不十分になり、過熱によりトリップする可能性があります。
4. ユニットの表面にあるほこり、工具、雑貨などを適時に掃除してください。
5. スクリューやバレルを損傷しないように、ホッパー内に金属やその他の破片が落ちないように注意してください。バレル内への鉄粉の侵入を防ぐために、材料がバレル内に入る際に、バレルの供給口に磁性部品または磁性フレームを取り付けることができます。破片がバレルに落ちるのを防ぐために、材料は事前にふるいにかけられる必要があります。
6. 生産環境の清浄度に注意し、ゴミや不純物が材料に混入してフィルタプレートを詰まらせないでください。製品の出力と品質に影響を与え、マシンヘッドの抵抗が増加します。
7. ギアボックスには機械のマニュアルに指定されている潤滑油を使用し、指定された油量に従ってオイルを追加してください。オイルが少なすぎると潤滑が不十分になり、部品の寿命が短くなります。劣化しやすく、また潤滑ができなくなり、部品を損傷する恐れがあります。潤滑油量を確保するために、減速ボックスの油漏れ部分を適時に交換する必要があります。
通常のメンテナンス
定期メンテナンスは通常、押出機を 2500 ～ 5000 時間連続運転した後に行われます。主要部品の摩耗を確認、測定、特定し、指定された摩耗限界に達した部品を交換し、損傷した部品を修理するには、機械を分解する必要があります。一般に、次の点に注意する必要があります。
1. ユニット表面のネジやその他の留め具が緩んでいるか、適切に締められているかを定期的に確認してください。トランスミッションボックスの潤滑油レベルは適時に追加または交換する必要があります（オイルタンクの底の汚れは定期的に掃除する必要があります）。エンジンオイルは、新車の場合は3か月ごと、その後は半年〜1年ごとに交換するのが一般的です。オイルフィルターとオイル吸入パイプは定期的（1ヶ月に1回）に清掃してください。
2. 押出機の減速機のメンテナンスは一般の標準減速機と同様です。主にギアやベアリングの磨耗や故障を点検します。
3. 再度取り付ける場合、2 本のネジ A と B は元の位置にある必要があり、交換できないことに注意してください。新しく組み合わせたネジを機械に取り付けた後、最初に手で回す必要があり、正常に回転すれば低速で回すことができます。スクリューやバレルを長期間使用しない場合は、防錆、防汚対策を施し、吊り下げて保管してください。糸ブロックが火で燃えると、炎が左右に動き、燃えながら掃除されます。あまり燃やしすぎないように（青や赤）、ましてや糸ブロックを水に入れないでください。
4. 温度制御機器を定期的に校正し、その調整の正確さと制御の感度をチェックしてください。
5. バレル内の冷却水路を閉塞して温度障害を引き起こすスケールの形成を防ぐために、バレル内の冷却水タンクには蒸留水を使用する必要があります。スケールを防ぐため、使用中は適切な加水に注意してください。詰まっている場合は、特定のメンテナンスのためにシリンダーを交換する必要があります。詰まりはないのに水の量が少ない場合は、スケールが存在していることを意味します。水槽内の水を希塩酸に入れ替えて循環させます。スケールを正常に洗浄した後、蒸留水に置き換えます。一般に、水タンク内の水はバレルの冷却に使用され、通過する天然水は水タンクの冷却に使用されます。冷却水タンクの水質を定期的に確認し、濁っている場合は早めに交換してください。
6. ソレノイドバルブが正常に動作しているか、コイルが焼損していないかを確認し、適時に交換してください。
7. 温度が上昇しない、または温度が上昇と下降を続ける場合に考えられる原因: ガルバニックカップルが緩んでいるかどうか。加熱ゾーンのリレーが正常に動作しているかどうか。電磁弁が正常に作動しているかどうか。変形したヒーターを適時に交換し、ネジを締めてください。
8.真空タンク内の汚れを掃除します(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ）時間内に、そして排気チャンバー内の材料を使用してパイプラインの詰まりを解消します。真空ポンプのシールリングが摩耗している場合は、適時に交換し、定期的に点検する必要があります。出力シャフトの鼓動はベアリングの損傷によるものと考えられ、シャフトが破損しているため、箱から取り出して交換する必要があります。失敗損失。
9. スクリューを回転させるDCモーターは、ブラシの磨耗や接触を重点的にチェックし、モーターの絶縁抵抗が規定値以上であるかどうかを頻繁にチェックする必要があります。また、接続線等の錆の有無を確認し、保護措置を講じてください。
10. 押出機を長時間停止する必要がある場合は、スクリュー、機枠、機頭部の作動面に防錆グリースを塗布してください。小さなネジは、変形や傷がつかないように、空中に吊るすか、特別な木箱に入れて木のブロックで平らにしてください。
11. 押出機に取り付けられている冷却水パイプの内壁はスケールが付着しやすく、外面は腐食や錆が発生しやすいです。メンテナンス時には注意深く点検を行う必要があります。スケールが多すぎるとパイプラインが詰まり、冷却効果が得られません。腐食がひどい場合は水漏れが発生します。したがって、メンテナンス中にスケール除去と防食冷却の措置を講じる必要があります。
12. 機器のメンテナンスを担当する特別担当者を指名します。各メンテナンスや修理の詳細な記録は工場設備管理ファイルに含まれます。
実際、日常保守でも定期保守でも、この 2 つの保守プロセスは相互に補完し合い、不可欠なものです。生産ツールを注意深く「ケア」することにより、日々の生産の失敗率もある程度減少し、それによって生産能力が確保され、コストが効果的に節約されます。
投稿時間: 2023 年 8 月 8 日
