私たちは主にPVC天井パネルを製造しています、壁パネル、WPCドアフレーム, 窓、トランキング押出機。
ご存知のとおり、PVC（ポリ塩化ビニル）は熱に弱いプラスチックであり、光安定性も悪いです。熱と光の作用により、一般に分解と呼ばれる脱塩酸反応が起こりやすくなります。プラスチック製品は劣化により強度が低下し、変色や黒いスジが発生し、ひどい場合には製品の使用価値を失います。 PVC の劣化に影響を与える要因には、ポリマーの構造、ポリマーの品質、安定化システム、成形温度などが含まれます。経験によれば、PVC プロファイルの黄変は主にダイのペーストが原因です。原因としては、金型の流路に無理があるか、流路内の局所的な研磨が悪く、滞留領域が存在することが考えられます。 PVC プロファイルの黄色の線は、ほとんどがマシンバレルにペーストされています。主な理由は、ふるいプレート (または移行スリーブ) の間に死角があり、材料の流れがスムーズではないことです。 PVC プロファイル上で黄色の線が垂直方向に真っ直ぐである場合、材料はダイの出口に停滞しています。黄色の線が直線でない場合は、主にトランジションスリーブにあります。配合や原材料を変更していない場合にも黄色の線が発生する場合は、主に機械構造から原因を探り、分解の起点を見つけて除去する必要があります。機械構造から原因が見つからない場合は、式や工程に問題があると考えられます。劣化を回避するための対策には次の側面が含まれます。
(1) 原材料の技術指標を厳格に管理し、認定された原材料を使用する。
(2) PVC 材料が劣化しにくい合理的な成形プロセス条件を策定します。
(3) 成形装置および金型は適切な構造になっており、装置と材料との接触面に存在する可能性のある死角や隙間が排除されている必要があります。流路は流線型で適切な長さでなければなりません。加熱装置、温度表示装置の感度、冷却システムの効率を改善する必要があります。
曲げ変形
PVC プロファイルの曲がりや変形は、押出成形プロセスでよく見られる問題です。原因としては、金型からの吐出ムラが考えられます。冷却および硬化中の材料の冷却が不十分であり、後収縮が一貫していない。設備やその他の要因
押出機のライン全体の同心性と水平性は、PVC プロファイルの曲げ変形を解決するための前提条件です。したがって、金型を交換するたびに、押出機、ダイ、校正ダイ、水槽などの同心度や水平度を修正する必要があります。中でも、PVC プロファイルの曲がりを解決するには、ダイの均一な排出を確保することが鍵となります。機械を始動する前に金型を慎重に組み立てる必要があり、各部品間の隙間が一定である必要があります。金型温度を調整します。調整が無効な場合は、材料の可塑化度を適切に高める必要があります。補助調整 PVC プロファイルの変形を解決するには、セット金型の真空度や冷却システムを調整することが必要な手段です。引張応力がかかるプロファイル側の冷却水の量を増やす必要があります。調整には、機械的なオフセットセンターという方法が使用されます。つまり、製造中に調整します。校正用金型の中央にある位置決めボルトは、プロファイルの曲げ方向に応じて逆にわずかに調整されます（この方法を使用する場合は注意が必要です）。調整量が大きすぎないように注意してください)。金型のメンテナンスに注意を払うことは良い予防策です。金型の作業品質に細心の注意を払い、実際の状況に応じていつでも金型を保守および保守する必要があります。
以上の対策を講じることにより、異形材の曲げ変形を解消し、高品質なPVC異形材を安定かつ正常に生産することができる押出機となります。
低温衝撃強度
PVC プロファイルの低温衝撃強度に影響を与える要因には、配合、プロファイル断面構造、金型、可塑化度、試験条件などが含まれます。
(1) 計算式
現在、CPE は耐衝撃性改良剤として広く使用されています。中でも、塩素の質量分率が 36% の CPE は PVC に対する改質効果が高く、その添加量は一般に 8 ～ 12 質量部です。弾力性があり、PVCとの互換性があります。
(2) プロファイル断面構造
高品質の PVC プロファイルは良好な断面構造を持っています。一般に、断面が大きい構造よりも断面が小さい構造の方が優れており、断面上の内部補強の位置を適切に設定する必要があります。インナーリブの厚みを増し、インナーリブと壁との接続部に円弧状の遷移を採用することにより、低温衝撃強度が向上します。
(3) 金型
低温衝撃強度に対する金型の影響は、主に冷却時の溶融圧力と応力制御に反映されます。レシピが決定されると、溶融圧力は主に金型に関係します。ダイから出てくるプロファイルは、さまざまな冷却方法によってさまざまな応力分布を生成します。 PVC プロファイルの低温衝撃強度は、応力が集中する部分では劣ります。 PVC プロファイルが急速冷却にさらされると、高い応力が発生する傾向があります。したがって、校正金型の冷却水路のレイアウトは非常に重要です。水温は通常14℃～16℃に管理されています。徐冷方法は、PVC プロファイルの低温衝撃強度を向上させるのに有益です。
金型の良好な状態を維持するには、長期間の連続生産により不純物が金型に詰まり、生産量が低下したりサポートリブが薄くなり、低温衝撃強度に影響を与えたりしないように、金型を定期的に洗浄してください。校正金型を定期的に洗浄すると、校正金型の十分な校正真空と水流が確保され、プロファイルの製造プロセス中の十分な冷却が確保され、欠陥が減少し、内部応力が軽減されます。
(4) 可塑化度
多くの研究とテストの結果は、PVC プロファイルの低温衝撃強度の最良の値は、可塑化度が 60% ～ 70% のときに得られることを示しています。経験上、「高温・低速」でも「低温・高速」でも同程度の可塑化が得られることがわかっています。ただし、低温では加熱消費電力を削減でき、高速では生産効率を向上させることができ、二軸押出機で押出するとせん断効果が顕著になるため、生産時には低温高速を選択する必要があります。高速で。
(5) 試験条件
GB/T8814-2004 には、プロファイルの長さ、ドロップハンマーの質量、ハンマーヘッドの半径、サンプルの凍結条件、試験環境など、低温衝撃試験に関する厳しい規定があります。試験結果を正確にするためには、上記の規定を遵守する必要があります。厳格に遵守されます。
その中で、「サンプルの中心に落下する重りの影響」は、「サンプルのキャビティの中心に落下する重りの影響を与える」と理解する必要があり、そのような試験結果はより現実的です。
低温衝撃性能を向上させるための対策は次のとおりです。
1. 使用する材料の品質を厳しくチェックし、ダイの吐出口や真空ポートの材料状態に細心の注意を払ってください。ダイの吐出は同色で、ある程度の光沢があり、吐出が均一である必要があります。手でこねるときに弾力性があることが必要です。主エンジンの真空ポートの材質は初期可塑化時には「おから」の状態であり、発光することができません。メインエンジン電流やヘッド圧力などのパラメータは安定している必要があります。
2.可塑化効果を確実にするためにプロセス制御を標準化します。温度制御は「盆地」プロセスである必要があります。押出機の第 1 ゾーンからヘッドまでの加熱温度変化は「盆地」型である必要があります。素材を均一に加熱するために「内外バランス」に変更します。同じ配合の場合、押出工程を大きく変える必要はありません。
投稿時間: 2023 年 6 月 7 日
