代表的な押出材
押出成形プロセスではさまざまな材料が使用されます。ここでは、PVC 押出プロセスの例を取り上げます。他の材料としては、ポリエチレン、アセタール、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルなどがあります。これらは、押出プロセスで使用される主な材料です。しかしながら、このプロセスはこれらの材料に限定されない。
の基礎知識プラスチック押出プロセス
プラスチックの押出プロセスは、原料樹脂の変更から始まります。まず、エクストルーダーのホッパーに入れます。特定の用途で樹脂に添加剤が含まれていない場合、添加剤はホッパーに追加されます。投入後の樹脂はホッパーの供給口から供給され、押出機のバレル内に入ります。バレル内には回転ネジがあります。これにより樹脂が供給され、長いバレル内を移動します。
このプロセス中、樹脂は高温にさらされます。極端な温度では材料が溶ける可能性があります。バレルの温度と熱可塑性プラスチックの種類に応じて、温度は華氏 400 度から 530 度まで変化します。さらに、多くの押出機には、充填から供給、溶解までの熱を高めるバレルが付いています。プロセス全体により、プラスチック劣化のリスクが軽減されます。
プラスチックは溶けてバレルの端に達し、そこでフィルターによってフィードチューブに押し付けられ、最終的には死んでしまいます。押出成形プロセス中に、溶融プラスチックから汚染物質を除去するためにスクリーンが使用されます。均一な溶融を確保するために、スクリーンの数、スクリーンの多孔率、およびその他の要因が制御されます。さらに、背圧により均一な溶解が促進されます。
溶融した材料が供給チューブに到達すると、金型キャビティに供給されます。最後に、冷却して硬化し、最終製品が形成されます。新しく作られたプラスチックには、冷却プロセスをスピードアップするために密閉されたウォーターバスが付いています。ただし、シート押出中はウォーターバスの代わりに冷却ロールが使用されます。
主な手順プラスチックパイプ押出加工
前述したように、プラスチック押出プロセスでは、建築材料から工業部品、電気筐体、窓枠、エッジング、ウェザーストリップ、フェンスに至るまで、幅広い製品が製造されます。ただし、これらのさまざまな製品の製造プロセスはほとんど同じであり、違いはほとんどありません。プラスチックパイプの侵入にはいくつかの方法があります。
M物質溶解
ホッパーには顆粒、粉、顆粒などの原料が投入されます。その後、材料は押出機と呼ばれる加熱されたチャンバーに供給されます。材料は押出機を通過するときに溶けます。エクストルーダーには 2 つまたは 1 つのスイベル ボルトがあります。
材料の濾過
材料が溶けたら、濾過プロセスが始まります。溶融した材料はホッパーからスロートを通って押出機内で回転するスクリューに流れます。回転スクリューは水平バレル内で動作し、そこで溶融材料が濾過されて均一な粘稠度が得られます。
溶融材料の寸法の決定
プラスチック材料の特性は、プロセスで使用される原材料によって異なります。ただし、すべての原材料は熱処理されています。これらの材料は特定の温度で極度の熱にさらされます。温度レベルは原料によって異なります。プロセスの完了中に、溶融したプラスチックは金型と呼ばれる開口部によって押し出されます。材料を最終製品に成形します。
Pオスト処理
このステップでは、プロファイルのダイカットは、押出機の円筒形プロファイルから最終プロファイル形状まで均一かつスムーズな流れになるように設計されます。信頼性の高い高品質の製品を得るには、プラスチックの流れの一貫性が非常に重要であることは言及する価値があります。
M空冷
プラスチックは金型から押し出され、ベルトを通して運ばれて冷却されます。このタイプのベルトはコンベアベルトと呼ばれます。このステップの後、最終製品は水または空冷によって冷却されます。このプロセスは射出成形と同様であることに注意してください。しかし、異なるのは、溶融したプラスチックが金型によって絞り出されることです。しかし、射出成形では、プロセスは金型を通して行われます。
投稿日時: 2023 年 7 月 20 日
