原材料が押出機に与える影響

UPVC (硬質ポリ塩化ビニル) プロファイルやパイプ製品などのプラスチック押出成形品は、主に PVC 樹脂および関連添加剤の混合、押出加工、成形、引き取り、切断を通じて形成されます。製品のパフォーマンスに影響を与える要因は、生産プロセスのあらゆる段階に及びます。各ステップは、製品のメディアを通じて相互作用し、影響を及ぼします。ある問題は一定の範囲内で他のステップで補うことができ、各ステップが有機体となる。その中で、原材料、配合設備、操作技術はプラスチック押出プロセスの主な要素であり、押出成形の品質と生産量に直接影響します。この記事では、押出装置と原材料の観点から押出への影響に焦点を当てます。

一般的にはPVC製品は押出プロセスを行うために次の添加剤を使用します。

1.PVC樹脂：

ポリ塩化ビニル（英語ではPVCと呼ばれます）は、世界で3番目に多く生産されている合成ポリマープラスチックです（ポリエチレン、ポリプロピレンに次いで）。 PVC はかつて世界で最も広く生産され、広く使用されていた汎用プラスチックです。 PVC には、硬質 (RPVC と略されることもあります) と軟質の 2 つのタイプがあります。硬質ポリ塩化ビニルは、建設パイプ、ドア、窓などに使用されます。ペットボトル、パッケージ、銀行カードや会員カードの製造にも使用されます。可塑剤を添加すると、PVC がより柔らかくなり、弾力性が増します。パイプ、ケーブル絶縁体、床材、看板、レコード、インフレータブル製品、ゴム代替品などに使用できます。

スタビライザー:

PVC樹脂は熱に弱い樹脂であるため、温度が約90～130℃に達すると熱劣化が始まり、不安定なHCLが放出され、樹脂が黄色に変色します。温度が上昇すると、樹脂の色は濃くなり、製品の物理的および化学的特性は低下します。樹脂原料の製造プロセスの改善に加えて、劣化の問題を解決するには、主に PVC 樹脂に安定剤を添加して HCL ガスを吸収および中和し、その触媒分解効果を排除することが含まれます。一般的に使用される安定化システムには、鉛塩、有機スズ、金属石鹸、希土類安定剤が含まれます。

潤滑剤(PEワックスまたはパラフィン):

潤滑性を向上させ、界面付着を軽減する添加剤の一種。機能に応じて、外部潤滑剤、内部潤滑剤、内部および外部潤滑剤に分類されます。外部潤滑剤は、材料と金属表面の間の摩擦を軽減し、可塑化後に UPVC 材料がバレルやスクリューに付着するのを防ぎます。内部潤滑剤は、材料内の粒子間の摩擦を減らし、分子間の凝集を弱め、溶融粘度を下げることができます。潤滑剤の使用は、スクリュー負荷の軽減、せん断熱の軽減、および押出成形量の増加に大きな影響を与えます。配合中の潤滑剤の設計は非常に重要です。

充填材:

製品の硬度と剛性を向上させ、製品の変形を軽減し、原材料コストを削減するために、UPVC 製品の製造には CaCO 3 などの充填剤が添加されることがよくあります。

処理修飾子 (ACR):

主な目的は、材料の加工性能を向上させ、PVC樹脂の可塑化を促進し、製品の流動性、熱変形性、表面光沢を改善することです。

衝撃修正剤:

主な目的は、製品の耐衝撃性の向上、製品の靭性の向上、および可塑化効果の向上です。 UPVC に一般的に使用される改質剤は、CPE (塩素化ポリエチレン) およびアクリレート耐衝撃性改質剤です。

プラスチック押出装置の可塑化メカニズムとそれに及ぼす配合成分の影響:

プラスチック押出成形用の設備が多数あります。 UPVC 硬質製品の押出に使用される主な押出機は二重反転二軸押出機です。コニカル二軸押出機。以下では主に、UPVC 製品の押出に一般的に使用される押出機の可塑化メカニズムについて説明します。

二重反転円錐型二軸押出機: